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不锈钢复合管的焊接流程

内衬不锈钢复合管的焊接是管道运行中的蕞重要的环节，而进入项目现场的管管焊接则让无数施工方头疼不已，那么今天就学习一下内衬不锈钢复合管焊接的整套流程。

一、对管口采用角向砂轮去除铁锈。

第壹步：管管组对时采用垭弧焊点焊固定，固定两点，分别为12点位和3点位；点焊固定时，为保证焊缝熔透，两个坡口之间应保留2毫米左右的间隙；

第2步：将专用垭气保护装置送入管道内焊缝部位，然后用透明胶带将坡口密封，由于垭气密度比空气重，所以应在12点方位开一个小孔，以便管内空气排出；

第3步：打开垭气阀门，进行垭气置换，置换10分钟后，用测氧仪检测垭气浓度，浓度达到规定值后，即可进行焊接。

二、打底焊接

打底焊接是复合管焊接质量要求蕞高的工序，如果打底层出现焊接质量问题，返工将会十分困难。为了保证根部质量，采用钨极垭弧焊进行焊接，焊接前将封焊层焊道打磨平整，焊接顺序由下到上对称焊接，注意观察熔池成型和铁水是否到位，并注意观察钝边是否完全被熔化。喷嘴的高度应根据毛细管的直径进行调节，确保良好的对准，长时间停止后应卸下喷嘴进行清洁。

打底焊时焊接电流应控制在80-100A以内，过小的电流容易造成未焊透，过大的电流容易造成根部内凹；

焊完一段焊缝后，应用手电筒观察根部焊道表面颜色，若呈现***或黑色说明根部保护不佳；应检查垭气保护装置的密封性是否完好，并用测氧仪测定氧含量是否超标。

在石油、 化工、 食品、 原子能等工业， 以及建筑、 车辆、 厨具、 家用电器等与日 常生活息息相关的行业， 不锈钢复合管（板） 材得到了极其广泛的应用。

这种双金属复合钢管大大提高了管路在输水、 输油、 输气等介质过程中的耐腐蚀性能， 且具有减少通过介质的污染， 内表面光滑， 减小流体阻力的作用， 又保留了钢管机械强度。 克服了镀锌管易腐蚀， 塑料热熔管易老化且强度低等缺点。

内衬不锈钢复合管的焊接方式有哪些

高压输油输气管线内衬不锈钢复合管。在管道的焊接时，由于内衬不锈钢材质的复合管是内层层在0.8到2毫米之间，碳钢基层比内层层要短1到3毫米，两层之间通过内外挤压的方式来达到剪切的强度要求，焊接方式如下

1、直接进行内衬不锈钢复合管对接焊接。

2、内衬不锈钢复合管内衬层进行逢低焊接。

3、 对整个内衬不锈钢复合管坡口进行预堆处理。

值得注意的是;

1、封焊，使用惰性气体保护焊快速堆焊内衬不锈钢复合管不锈钢层，然后修坡口为30度，钝边。

2、组对，用砂轮清理内衬不锈钢复合管破口及两侧的锈污并清洗，采用外对口气均匀组对。

3、内衬不锈钢复合管打底焊，填充焊道和盖面焊道采用手工电弧焊方法，采用多层多道焊方法，层间温度保持100℃以下。

4、热焊，填充焊道和盖面焊道采用手工电弧焊方法，采用多层多道焊方法，层间温度保持 100℃以下。

5、内衬不锈钢复合管填充焊，填充焊道和盖面焊道采用手工电弧焊方法，采用多层多道焊方法，层间温度保持100℃以下。

6、 严格遵照焊接工艺规定的工艺参数(尤其是焊接速度控制)等进行焊接，并应对焊接线能量进行测量并控制。

安装内衬不锈钢复合管前所需做的施工准备

芜湖鑫桥不锈钢复合管厂家为大家整理，安装内衬不锈钢复合管前所需做的施工准备：

1、安装内衬不锈钢复合管前需要熟悉施工图纸、施工验收规范和施工现场环境。了解内衬不锈钢复合管的安全技术及施工技术要求，充分做好安全技术及施工技术的准备工作和专项交底工作。让安装施工人员充分地了解和掌握内衬不锈钢复合管的施工安全技术要求及施工技术要求。***讲述与普通碳钢管施工的不同之处。不锈钢复合管于2002年***标准GB/T18704-2002正式颁布，从材料质量选择，检验等方面都有了一整套严格规范的管理，由于外表美观、价格低廉等优点，现已广泛用于桥梁护栏，装饰装潢，车辆附件，输送辊轮，纺机配件等领域。

2、对安装所需不锈钢复合管，配件和阀门等附件以及管道支承件、加固件、密封圈等核对产品合格证、质量保证书、规格型号、品种和数量，并进行外观检查；不锈钢复合管管道及管件的堆放要整齐，严禁内衬不锈钢接触碳钢物件。

3、安装内衬不锈钢复合管施工场地及施工用水，供电满足要求。

4、确保安装内衬不锈钢复合管施工机具已到场。

5、确定与安装内衬不锈钢复合管连接的设备已就位固定或已***。

6、核对图纸，检查安装内衬不锈钢复合管管道布置是否与结构、其他***管道有交叉、矛盾的情况，必须及时与有关***进行协调，以确定终的安装位置及标高。

7、核对现场内衬不锈钢复合管预埋件、套管位置、标高、坐标是否正确。

8、按照终确定的内衬不锈钢复合管管道安装位置及标高完成管道支架制作安装。